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          3D打印是當下鑄造企業發展的必然趨勢

          6855人已瀏覽 時間 : 2018-10-24 16:16:00

          導語:3D打印是當下鑄造企業發展趨勢,智能制造必將取代傳統制造制造業的模式中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力,中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內,鑄件總產量達到5500萬噸,鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右,鋁、鎂等輕合…

          3D打印是當下鑄造企業發展趨勢,智能制造必將取代傳統制造制造業的模式
          中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力,中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內,鑄件總產量達到5500萬噸,鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右,鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年,我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%,廢砂利用率進一步提高,年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。而3D打印在其中將發揮其獨特的作用,3D打印技術能迅速將設計創意轉變為實物,尤其擅長復雜結構的制作,便于設計師與客戶和企業團隊有效溝通,有助早期設計驗證,并降低錯誤成本。
          1、鑄造案例
          傳統鑄造方式:
          設計模具——>開模、混砂——>翻吵、壓實——>澆注成型——>拋丸打磨——>裝配檢測
          以汽車發動機缸體及缸蓋為例,耗時:5-6個月,費用高達100-200萬元左右,如改模甚至要設計模具,耗時更長。
          采用3D打印快速成型:
          以汽車發動機缸體及缸蓋為例,耗時:1-2個月(首件2周),費用10萬元左右,如需改模,可通過計算機修改數據再做即可,節省模具費用。
          2、3D打印零件及砂型
          傳統鑄造方式不僅耗時耗費人工,而且廢品率高,難以保證形狀完整及緊實度。
          而現代3D打印技術則可以保證模具造型完全一致,外觀平整,致密度高,外觀及整體質量優于傳統鑄造方式,大大提高了鑄件的成品率,表面光潔度,降低了鑄件缺陷,廢品率,從而節省了更多成本。
          同樣以難度較高,造型復雜的較大型鑄件發動機缸體為例,可以看出成品的外觀整潔,減少了夾砂,砂孔等鑄件問題。

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